MR1613A6 Zub s dijamantnim grebenom
Video
MR1613A6 PCD polikristalni dijamantni rezač za bušenje nafte je visokoučinkoviti rezač posebno razvijen za primjene bušenja nafte i plina gdje su izdržljivost, otpornost na udarce i učinkovitost bušenja ključni. S naprednim polikristalnim dijamantnim slojem vezanim za vrhunsku volfram-karbidnu podlogu, MR1613A6 pruža vrhunsku sposobnost rezanja stijena i produljeni vijek trajanja u zahtjevnim uvjetima bušotina.
Tablica parametara
| Broj modela | MR1613A6 | Duljina | Standard |
| Tip | PDC rezač/umetak/gumb | Materijal | Volframov karbid |
| Upotreba | Bušenje bunara, naftna polja, plinska polja, rudarska industrija, građevinarstvo | Otpornost na habanje | Super visoko |
| Termička stabilnost | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Proizvodni proces | Hthp sinteriranje |
| Dijamantna ocjena | PCD | Materijal podloge | Volframov karbid |
| Ukupna visina | 5~34 | Tolerancija | ±0,02 mm |
| Udarna žilavost | Izvrsno | Certifikacija | ISO 9001 |
| Oblik | Krug | Usklađeno svrdlo | PDC svrdla, jezgrena svrdla, trikonusna svrdla, bušaće cijevi (Također nudimo izradu svrdla po narudžbi) |
| MOQ | 100 KOM | Specifikacija | MR1613A6 |
| Transportni paket | Prilagođeno, kartonsko/drveno pakiranje | Podrijetlo | Kina |
| Zaštitni znak | Devet kamena | Proizvodni kapacitet | 10000 komada/godina |
Primjenjivi slojevi
MR1613A6 PCD rezač je dizajniran za bušenje kroz:
- Meki do srednje tvrdi pješčenjak
- Vapnenačke formacije
- Dolomitne formacije
- Škriljaste formacije
- Silt
- Vapnenačke formacije
- Slojevi abrazivnog pješčenjaka
- Međuslojne formacije
- Srednje tvrde karbonatne formacije
- Dijelovi ležišta nafte i plina
Njegova optimizirana dijamantna struktura iznimno se dobro ponaša u formacijama koje zahtijevaju otpornost na habanje i udarnu žilavost.
Ključne prednosti proizvoda
Visoka tlačna čvrstoća
Ojačana struktura rezača podnosi velika opterećenja bušenja i održava strukturni integritet pod uvjetima bušenja pod visokim tlakom.
Izvrsna otpornost na udarce
Optimizirana tehnologija vezivanja dijamanta i karbida poboljšava žilavost i smanjuje rizik od kidanja i loma tijekom bušenja.
Izvanredna otpornost na habanje
Vrhunski PCD sloj nudi iznimnu otpornost na abraziju, značajno produžujući vijek trajanja rezača u abrazivnim formacijama.
Vrhunska toplinska stabilnost
Napredna HPHT proizvodnja osigurava pouzdane performanse na povišenim temperaturama koje se često javljaju u okruženjima dubokog bušenja.
Brža stopa prodiranja (ROP)
Optimizirana geometrija rezanja rezača poboljšava učinkovitost razbijanja stijena, što rezultira većim brzinama bušenja i povećanom produktivnošću.
Produženi vijek trajanja bita
Smanjeno trošenje i poboljšana izdržljivost pomažu produžiti vijek trajanja svrdla i smanjiti ukupne troškove bušenja.
Točne specifikacije veličine
Rezač MR1613A6 ima nominalni promjer od 16 mm i ukupnu visinu od 13 mm. Dizajn A6 uključuje precizno konstruiranu debljinu dijamantne ploče i optimiziranu konfiguraciju zakošenja kako bi se postigla izvrsna ravnoteža između agresivnosti, izdržljivosti i otpornosti na udarce. Dostupne su prilagođene dimenzije i specifikacije dijamantnog sloja kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi bušenja.
Materijal i osnovna tehnologija
Izrađen korištenjem visokočistih sintetičkih dijamantnih čestica, PCD sloj pruža iznimnu tvrdoću, otpornost na habanje i performanse rezanja.
Čvrsta karbidna baza nudi vrhunsku potporu, apsorpciju udaraca i strukturnu stabilnost tijekom zahtjevnih operacija bušenja.
Korištenjem preciznih procesa lijepljenja pod visokim tlakom i visokom temperaturom, rezač postiže iznimnu čvrstoću dijamantno-karbidne površine, toplinsku otpornost i dugotrajnu pouzdanost.
Područje primjene
Bušenje nafte i plina
Pogodno za plitke do srednje duboke bušotine na kopnu. Dobro funkcionira u gustom pješčenjaku, prošaranim slojevima i formacijama koje sadrže šljunak. Otpornost na visoke temperature sprječava karbonizaciju i delaminaciju, smanjujući troškove zamjene svrdla i ukupne troškove bušenja.
Rudarstvo, bušenje i istraživanje
Idealno za istraživanje minerala, bušenje tunela i projekte bunara s rudničkom vodom. Savršeno za visokoabrazivne tvrde stijene poput granita i kvarcita. Izvrsna otpornost na udarce sprječava ljuštenje rubova, što produljuje vijek trajanja u frakturiranim rudarskim formacijama.
Geološka istraživanja i uzorkovanje
Visoka dimenzijska točnost osigurava stabilno bušenje i pravilnu bušotinu. Jamči potpuno uzorkovanje jezgre formacije, u potpunosti zadovoljavajući zahtjeve visokopreciznog geološkog istraživanja i istraživanja resursa.
Inženjering bunara i infrastrukture
Široko se koristi u dubokim bunarima, bušenju temelja pilota i građevinskim projektima. Učinkovito prodiranje u uobičajene slojeve stijena, malo trošenje i stabilne performanse za dugotrajan kontinuirani rad na gradilištu.
Univerzalno podudaranje bitova
Kompatibilno s glavnim PDC svrdlima, jezgrama i alatima za bušenje s dobrom zamjenjivošću. Dostupne su prilagođene veličine i zakošenja kako bi se zadovoljili nestandardni zahtjevi za različite projekte.
Prilagođena usluga
Ninestones Superabrasives nudi sveobuhvatna rješenja za prilagodbu:
- Prilagođeni promjeri i visine rezača
- Podešavanje debljine dijamantnog sloja
- Posebni dizajni zakošenih rubova i rubova
- Vrste otporne na udarce
- Poboljšane formulacije otporne na habanje
- Lasersko označavanje i identifikacija
- OEM i ODM proizvodnja
- Prilagođeno pakiranje i brendiranje
Naš inženjerski tim može preporučiti optimizirane konfiguracije rezača na temelju karakteristika formacije i ciljeva bušenja.
| Model rezača | Promjer/mm | Ukupna visina/mm | Visina dijamantnog sloja | Skošenje dijamantnog sloja |
| MR1613 | 15,88 | 13.2 | 2.7 | 0,3 |
Recenzije kupaca
Mark Wilson | Voditelj projekta bušenja naftnih polja
Već dugo koristimo njihove PDC rezače od 16 mm. Postojano rade u tvrdim formacijama s puno boljom otpornošću na habanje od drugih marki. Odvajanje rezača je znatno smanjeno, što učinkovito smanjuje naše ukupne troškove bušenja. Vrlo pouzdani za dugoročnu suradnju.
Carlos Rodriguez | Rudarski inženjer bušenja
Naši radni uvjeti su teški s granitom i frakturiranim formacijama. Ovi PDC rezači imaju izvrsnu otpornost na udarce i dulji vijek trajanja. Točnost dimenzija je savršena, vrlo dobro pristaju našim svrdlima bez ponovljenog podešavanja.
David Brown | Izvođač radova na infrastrukturi i bunarima
Izvrsna usluga prilagodbe za nestandardne veličine i posebne zakošene rubove. Isporuka je uvijek na vrijeme. Rezači dobro podnose kontinuirani visokointenzivni rad na gradilištu, brzo prodiru i imaju nisku potrošnju, u potpunosti se prilagođavajući našem rasporedu gradnje.
Pakiranje
Kako bi se osigurala sigurnost proizvoda tijekom transporta i skladištenja, rezači MR1613A6 pakirani su s:
- Pojedinačne zaštitne posude
- Umetci od pjene otporne na udarce
- Vakuumsko pakiranje otporno na vlagu
- Izvozni standardni valoviti kartoni
- Opcionalne drvene gajbe bez fumigacije za rasute pošiljke
Prilagođena pakiranja i rješenja za privatne robne marke dostupna su na zahtjev.
Dostava
Prihvatljive su narudžbe uzoraka i velikih količina. Podržavamo ekspresni, zračni i pomorski prijevoz. Dovoljan proizvodni kapacitet osigurava stabilno vrijeme isporuke, sigurnu i pravovremenu dostavu diljem svijeta.
Često postavljana pitanja
P: Koja je primarna primjena MR1613A6?
A: MR1613A6 je prvenstveno dizajniran za PDC svrdla za bušenje nafte i plina, uključujući vertikalno, usmjereno i horizontalno bušenje.
P: Je li ovaj rezač prikladan za abrazivne formacije?
O: Da. Vrhunski polikristalni dijamantni sloj pruža izvrsnu otpornost na habanje, što ga čini vrlo učinkovitim u abrazivnom pješčenjaku i mješovitim formacijama.
P: Može li rezač izdržati visoke temperature bušenja?
A: Apsolutno. Napredni HPHT proizvodni proces pruža izvrsnu toplinsku stabilnost za zahtjevne uvjete bušenja.
P: Dajete li prilagođene specifikacije?
O: Da. Nudimo prilagođene dimenzije, debljine dijamantnog sloja, dizajne zakošenja i stupnjeve performansi prema zahtjevima kupaca.
P: Koje su prednosti korištenja rezača MR1613A6?
A: Korisnici imaju koristi od duljeg vijeka trajanja svrdla, poboljšane učinkovitosti bušenja, manje učestalosti zamjene i smanjenih ukupnih troškova bušenja.
